DUCO GCR Series Cobot er et eksempel på en mangefacetteret 6-akset kollaborativ robotløsning, der omfatter egenskaber, herunder sikkerhed, ubesværet betjening, hurtig implementering og minimalt strømforbrug. Den har betydelige fordele i nyttelastkapacitet og arbejdsradius, hvilket muliggør problemfri tilpasning til en bred vifte af applikationskrav.
GCR Series Cobot er blevet systematisk implementeret på tværs af en bred vifte af industrier, herunder men ikke begrænset til bilindustrien, 3C industri, elektrisk industri, medicinsk industri, pan industri, forbrugsvare industri.
En førende husholdningsapparatvirksomhed, kendt for sit brede udvalg af produkter, udmærker sig i arbejdskrævende fremstilling. Introduktionen af automationsudstyr og robotter har væsentligt forbedret effektiviteten, tilpasningsevnen og pålideligheden i produktionen. Særligt velegnet til automatisering, de gentagne og ligetil opgaver på produktionslinjen betragtes som det ideelle valg til optimering. Udfordringer i materialehåndteringen Arbejdsintensiv Afhængigheden af manuel arbejdskraft til lastning, losning og transport opgaver skaber højere lønomkostninger og giver udfordringer med at styre arbejdsstyrken. Monotont arbejde og fysisk træthed Jobstillingerne kræver ofte gentagne bevægelser og hyppige drejninger, hvilket resulterer i monotoni for arbejderne, hvilket fører til fysisk træthed og reduceret arbejdseffektivitet. Spild af arbejdsstyrke Arbejdsgivernes afhængighed af manuelt arbejde til disse jobstillinger resulterer i spild af menneskelige ressourcer og en højere medarbejderomsætning, hvilket nødvendiggør kontinuerlig rekruttering og uddannelse. Begrænsninger af pladser Traditionelle industrirobotter kan stå over for begrænsninger, når de anvendes i trange rum, men kollaborative robotter, kendt for deres kompakthed og lette vægt, er mere velegnede til sådanne miljøer. DUCO Automated Material Handing SolutionDuco Cobot GCR5-910, udstyret med specialtilpassede armaturer, er en alsidig robot, der udfører forskellige opgaver på samlestationen. Den udmærker sig ved at samle paneler, stramme dem sikkert og gribe arbejdsemner med præcision. Under overgangen til aflæsningspositionen vender robotten dygtigt panelerne ved hjælp af sine avancerede ende-på-arm-bevægelser. Den placerer derefter panelerne på bufferlinjen, hvor de tålmodigt afventer den endelige produktmontering. Frigørelse af menneskeligt potentiale for optimal effektivitet Introduktionen af robotter har frigjort kunstig arbejdskraft i denne stilling, hvilket gør det muligt at omplacere fordrevne arbejdere til ikke-automatiske roller, hvilket maksimerer udnyttelsen af menneskelig arbejdskraft. Større sikkerhed og pålidelighed Eliminering af manuel indgriben mindsker sikkerhedsrisici mellem operatører og frontend-enheder. Omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer. Robots' introduktion opnår omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer, hvilket giver ROI på omkring 1.5 år.
Traditionelle målemetoder såsom målere og koordinatmåling maskiner (CMM) er langsomme og begrænsede til at levere omfattende data ud over konturdimensioner, der hindrer toleranceinspektioner. Manuelle inspektionsmetoder er utilstrækkelige til moderne tekniske krav og produktionscyklusser. Imidlertid, fremkomsten af automatiseret 3D-inspektion i stor industriel fremstilling virksomheder vil fremskynde udviklingen af automatiske inspektionsrørledninger og værksteder. Ved at integrere robotiserede 3D-inspektionssystemer med samlebånd, ubemandede og intelligente inspektioner kan opnås, hvilket fører til en transformativ indvirkning på intelligent fremstilling i verden. Udfordringer i kvalitetsinspektionsprocessen Usikkerhed i detektionsresultater Subjektiv evaluering af personalet introducerer variabilitet i detektionen proces, hvilket resulterer i divergerende detektionsresultater og potentielle uoverensstemmelser blandt inspektører. Vanskeligheder ved at evaluere detektionsnøjagtighed Fraværet af specifikke kvantificerbare detektionsdata hindrer vurderingen af nøjagtighed ved detektering af komplekse overflader. Lav detektionseffektivitet Produktionen af inspektionsarmaturer kan, selvom det er nødvendigt, føre til længere tid produktionscyklusser, reduceret fleksibilitet og øgede produktionsomkostninger. DUCO Automated Quality Inspection Solution DUCO Cobot anvender integreret 3D-laserscannings- og måleudstyr til at udføre tredimensionelle målinger på arbejdsemner og indhente overfladedata. Ved at justere målemodellen med designmodellen og udtrække nøglefunktioner, muliggør den sammenligning med teoretiske modeller, hvilket letter identifikation af dimensioner eller defekter. Ydermere kan DUCO Cobot inkorporere en intelligent roterende mekanisme til at automatisere rotation og understøtte fleksible armaturer, hvilket muliggør omfattende overfladedatafangst fra alle vinkler. Høj detektionseffektivitet Automatiseret batchtest øger effektiviteten med mere end 5 gange. Høj scanningsnøjagtighed: Scanningsnøjagtighed kan nå 0.025 mm. Hurtig målehastighed Effektiv dataindsamling med en hastighed på 1.3 millioner gange i sekundet. Nem implementering: Understøtter undervisning og offline programmering, sikkert netværk og nem implementering af maskiner med store bevægelsesbaner. Høj grad af intelligens Ved blot at trykke på en knap kan du automatisere og intelligent indfange data i fuld størrelse af sprøjtestøbte dele hurtigt. Automatisk scanning og højeffektiv behandling: Det automatiserede intelligente inspektionssystem behandler scannede data for at generere komplette 3D-data ved at fjerne støj, justere koordinater og flette. Analyse af fejldatarapporter fra batchinspektioner hjælper med at identificere mangler i fremstillingsprocessen, hvilket muliggør rettidige ændringer og optimeringer for at øge produktkvalifikationsraterne.
Cobots udmærker sig i præcise monteringsopgaver, hvilket giver en flerfoldig stigning i effektivitet sammenlignet med manuelt arbejde. Udstyret med alsidig plug-and-play gribermoduler, de kan håndtere sarte montageopgaver i forskellige brancher, herunder elektronik og apparater. Cobots er meget fleksible produktionsmiljøer, der tilbyder nem implementering, betjening og effektiv layoutændringer. Udfordringer i Assembly ProcessComponent Supply Chain Management Rettidig og nøjagtig komponentforsyning er afgørende ved montering for at undgå produktionsstagnation eller forsinkelser forårsaget af forsyningskædeproblemer. Procesdesign og værktøjsudvikling Procesdesign og værktøjsudvikling er afgørende for at møde forskellige krav til produktsamling, i betragtning af faktorer som samlingsrækkefølge, procesflow, værktøjsdesign og anvendelse i montageprocessen. Kvalitetskontrol Vedligeholdelse af komponenter af høj kvalitet er afgørende, da det kan påvirke direkte overordnet produktkvalitet, der understreger vigtigheden af at implementere effektivt kvalitetskontrolforanstaltninger og inspektionsprocedurer gennem hele montagen behandle. Forandrings- og tilpasningskrav Efterhånden som markedet efterspørger skift og tilpasning bliver mere udbredt, samles og fremstillingsprocesser skal tilpasse sig for at opfylde de skiftende krav fra forskellige og personlige produkter. DUCO automatiseret montageløsning Medicinsk slangesamling, manuel indsættelse af et rør tager 10 sekunder, og produktionsudbyttet er lavt. Ved at bruge DUCO cobot tager det kun 3 sekunder at færdiggøre, samtidig med at produktionsudbyttet forbedres markant. Sikring uden at være ukontrollerbar Montagearbejde kræver specifikke kompetencer, og det er afgørende for nye medarbejdere at få uddannelse for at øge deres produktivitet. DUCO spiller en central rolle i at sikre, at fabrikken bevarer kontrol over kapaciteten i perioder med høj produktion, og derved mindske risikoen for, at personaleusikkerhed fører til ukontrollerbare situationer. Ubesværet og praktisk brug Samarbejdsrobotter giver enestående bekvemmelighed og alsidighed i programmering. De kan prale af ubesværet læring og betjening, hvilket gør det muligt for brugerne at programmere dem gennem intuitive træk-og-lær-grænseflader eller brugervenlige grafiske grænseflader. I modsætning til traditionelle faste automationsenheder udmærker cobots sig ved hurtig implementering og problemfri overgang mellem produktionslinjer. I stedet for at nødvendiggøre omskrivning af brugerdefinerede programmer, kan cobot-adfærd nemt justeres ved hjælp af modulær software. Denne tilpasningsevne gør cobots særdeles velegnede til fleksible produktionsscenarier i små partier.
Opnåelse af specifikke drejningsmoment eller vinkelkrav er afgørende for at sikre komponenternes passende fastgørelseskraft. Manuelle betjeninger medfører risiko for utilsigtet produktskade, hvilket fører til øgede omkostninger til arbejdskraft og komponenter. Samarbejdsrobotter kan dog effektivt tackle disse udfordringer ved præcist at justere drejningsmomentet for hver akse i henhold til applikationskravene. Med et nyttelastområde på 3-20 kg tilbyder de alsidige løsninger, der imødekommer de forskellige behov i forskellige industrier. Udfordringer i skrueprocessen Høje komponentomkostninger Skrøbelige komponenter fører til højere omkostninger på grund af potentiel skade under skødesløs montering af mennesker. Skruekvalitet Utilstrækkelige manuelle skrueoperationer kan føre til efterfølgende fejl pga til væsentlige unøjagtigheder. Effektiv Manuelle opgaver involverer ofte flere medarbejdere, der samarbejder om at fuldføre monterings- og skrueoperationer. DUCO Automated Screwing Solution DUCO Cobot inkorporerer banebrydende robotteknologi med individuel drejningsmomentjustering for hver akse, hvilket muliggør meget fleksible operationer, der er skræddersyet til forskellige scenariekrav. Den kan prale af alsidighed på tværs af et bredt spektrum af industrier, herunder fremstilling, logistik og den medicinske sektor, og tilpasser ubesværet sit drejningsmomentområde til at imødekomme belastningskrav fra 3 til 20 kg. Spar produktionstid og fremme overordnet produktivitetsforbedringer DUCO Cobot erstatter tre skift af arbejdere, hvilket giver omkostningsbesparelser, adresserer rekrutteringsudfordringer og sikrer produktionsstabilitet, blandt andre fordele. Mere sikkerhed DUCO samarbejdsarm har sikkerhedsfunktioner og hjælper også virksomheder med at reducere produktionsulykker. Kontrollerbar kvalitet Implementeringen af DUCO Cobots automatisering afbøder ikke kun menneskelige fejl, men garanterer også den konsekvent kontrollerede kvalitet af produkterne.
Bilprodukter udvikler sig for at prioritere sikkerhed, energieffektivitet, miljøvenlighed og reduktion af forurening. Brug af klæbemiddel i køretøjet kroppe er afgørende og bredt anvendt og tjener forskellige formål såsom forsegling, stødabsorbering, rustforebyggelse, lydisolering og termisk isolering. Disse klæbeteknikker giver et alternativ til traditionelle svejsemetoder, optimering af produktionsprocessen. Derfor skal du vælge den passende svejsning klæbemiddel er af største vigtighed. Udfordringer i limningsprocessen Lav nøjagtighed af limningsplacering Tilstedeværelsen af uregelmæssige punkter på komponentproduktet hæmmer præcis placering af manuel limpåføring, hvilket fører til reduceret nøjagtighed. Dårligt arbejdersamarbejde og konsistens Limeopgaven kræver to manuelle operatører: den ene læsser og losser materialer, mens den anden påfører lim med en limpistol. Dårligt limmiljø Håndholdt klæbemiddelpåføringsudstyr skaber en uorganiseret og rodet arbejdsmiljø. DUCO Automated Liming Solution Opgaven involverer brug af DUCO Cobot med ekstra akse og et klæbemiddelforsyningssystem sammen med en sikkerhedslaserscanner. En multi-samarbejdsrobot, GCR20, udstyret med limpistol og værktøj, er ansat i projektet. Robotten følger en forudbestemt sti til påføring af klæbemiddel, mens operatøren håndterer delbelastning og fastspænding. Efter færdiggørelsen udfører robotten klæbemiddel på begge arbejdsstationer som instrueret af operatøren. Højere sikkerhedsbeskyttelse Arbejdsstationen inkorporerer avancerede sikkerhedsforanstaltninger, herunder sikkerhedsmåtter og laserscannere, for at overvåge udstyrets omgivelser og give adgangskontrol, hvilket sikrer operatørens sikkerhed og forbedrer den overordnede personelbeskyttelse. Kvalitetssikring og miljøvenlig Introduktion af et klæbende belægningssystem, der tilbyder pålidelig drift med lav vedligeholdelse, ensartet produktkvalitet, effektiv lækagekontrol og forebyggelse af miljøforurening for langsigtet stabilitet og nem håndtering. Højere ROI Beregningen af kundeskift resulterede i at spare én operatør, øge effektiviteten med 15 % og opnå et 15-måneders afkast af investeringen.
Svejseværksted for bilfremstilling udsender svejserøg og intens lysbue lys på grund af punktsvejsning og kuldioxidsvejsning. Præcisionskrav vedr karrosserisamling fører til generering af slibestøv. Røg- og støvforurening i værkstedet udgør arbejdsmiljømæssige risici. Nuværende praksis koncentreres svejsning og slibning i specifikke områder med rensningsbehandlinger for at reducere skadelige stoffer og forbedre arbejdsmiljøet. Udfordringer i svejseprocessen Fuldfør oprydning af rester På trods af brugen af rensnings- og støvfjernelsesudstyr under svejsning, en betydelig mængde svejseslagge og støvrester forbliver inde i det hvide karrosseri efter færdiggørelse, som ikke kan rengøres fuldstændigt. højintensivt arbejde Resterende rengøring af køretøjets komplekse interiør kræver manuel håndholdt støvsugning på grund af tilstedeværelsen af svejseslagge og støv, hvilket resulterer i høj arbejdsintensitet. Sund og rask Produktionsarbejdernes fysiske helbred er blevet væsentligt påvirket ved kombinationen af højintensivt arbejde og et stærkt forurenet værksted miljø. Støjende Arbejde med svejseudstyr er typisk i høj støj miljø. DUCO automatiseret svejseløsning Projektet anvender kollaborative robotter og støjsvagt støvsugerudstyr til indvendig rengøring af biler. To GCR-14-robotter med støvsugertilbehør er stationeret på hver side af produktionslinjen. De følger en forudbestemt sti for at rengøre interiøret og bagagerummet og forlader bagefter, så produktionslinjen kan fortsætte. Forbedret effektivitet og bæredygtighed Konfigurationen af DUCO cobot reducerede produktionscyklustiden fra 62 til 50 sekunder, hvilket letter fremtidige opgraderinger i produktionslinjen. Højere ROI Brugen af kollaborative robotter løste effektivt ansættelsesudfordringen for denne stilling og opnåede et 16-måneders ROI.
DUCOs palleteringsløsning kombinerer præcision, hastighed og pålidelighed med integrationen af kollaborative robotter, hvilket reducerer den fysiske belastning af medarbejderne og forbedrer sikkerheden på arbejdspladsen. Løsningen kan problemfrit kombineres med løftesøjler, hvilket muliggør effektiv stabling af bakker i forskellige højder. Med nem implementering og intuitive kontroller optimerer den bakkestablingsprocessen, strømliner driften og forbedrer den samlede effektivitet, hvilket har en positiv indvirkning på produktiviteten og medarbejdernes velbefindende. Udfordringer i palleteringsprocessen Uregelmæssige former Nogle varer kan have uregelmæssige former, der gør det udfordrende at placere dem på en palle. Vægt og stabilitet Nogle varer kan være meget tunge eller tilbøjelige til at miste balance og stabilitet under stabling. Dette kan resultere i vippede paller, at varerne kollapser eller ustabil stabling. Pladsudnyttelseseffektivitet Maksimering af udnyttelsen af palleplads er afgørende for at optimere læsseprocessen. DUCO automatiseret palleteringsløsning DUCO palleteringssæt giver en effektiv løsning til automatiseret palletering med en vakuumgriber, løftesøjle, palledetekteringssensor og indikator for sikker håndtering, præcis positionering og reducerede fejl. Med sin intuitive brugerflade muliggør DUCO-systemet hurtig implementering af kollaborative robotter uden kodningskendskab, hvilket strømliner opsætning og opsendelse inden for 20 minutter. Modulært DUCO-palleteringssættet giver en komplet løsning til effektiv og automatiseret palletering, der sikrer sikker håndtering, præcis positionering og nem overvågning for problemfri integration i din arbejdsgang. Nem implementering DUCO-systemet forenkler implementeringen af kollaborative robotter ved at gøre det muligt for ikke-kodere at opsætte og opsætte robotter på bare 20 minutter, hvilket øger produktiviteten og effektiviteten uden behov for kompleks programmering eller konfiguration. Forenklet drift Realtidsjustering af ydeevnen på modulniveau optimerer driftsparametre og konfigurationer for at maksimere effektiviteten gennem kontinuerlig overvågning, øjeblikkelige justeringer og iterativ finjustering for forbedret systemydelse og produktivitet.
I traditionel produktion udføres læsse- og losningsopgaver ofte manuelt, hvilket kræver, at medarbejdere ofte overfører råmaterialer og halvfabrikata mellem maskiner. Disse operationer er meget repetitive, fysisk krævende og tilbøjelige til fejl eller sikkerhedshændelser på grund af træthed eller uopmærksomhed. I modsætning hertil forbedrer kollaborative robotter effektiviteten og ensartetheden betydeligt i læsse- og losningsopgaver. De kan arbejde sikkert sammen med mennesker og udføre afhentnings-, læsse- og losningsopgaver med hastighed og præcision - hvilket reducerer den manuelle arbejdsbyrde, minimerer fejl og forbedrer det samlede niveau af automatisering på produktionslinjen. Udfordringer i læsse- og losningsprocesser Arbejdskraftomkostninger og mangel på arbejdsstyrke Manuel læsning og losning kræver en høj arbejdsindsats og står over for mangel på faglærte medarbejdere, hvilket påvirker produktionsstabiliteten og øger omkostningerne. Sikkerhedsrisici og menneskelige fejl Hyppig manuel håndtering udgør sikkerhedsrisici og øger risikoen for fejl, hvilket fører til produktskader, nedetid på udstyr eller skader. Produktionseffektivitet og flaskehalse Inkonsekvente manuelle operationer kæmper for at holde trit med hurtige produktionslinjer og bliver en central flaskehals i forbedringen af den samlede effektivitet. Fleksibilitet og responstid Manuel håndtering mangler smidighed til hurtigt at tilpasse sig produktændringer og krav til små partier, hvilket begrænser responsivitet og produktionsfleksibilitet. DUCO Collaborative Robot Loading and Loading Solution DUCO kollaborative robotter automatiserer komplekse læsse- og losningsopgaver ved hjælp af intelligente styresystemer og højpræcisions-endeeffektorer, hvilket reducerer manuel indgriben betydeligt. Med integreret visiongenkendelse og stiplanlægning identificerer robotterne nøjagtigt emneposition og -orientering for at udføre præcise pick-and-place-operationer sikkert og effektivt. Dataindsamling i realtid og algoritmebaseret optimering forbedrer yderligere cyklustid, stieffektivitet og driftsstabilitet – hvilket understøtter smarte produktionsopgraderinger. Øget driftseffektivitet DUCO-robotter muliggør hurtig, kontinuerlig læsning og losning, hvilket letter produktionsflaskehalse og forbedrer den samlede linjegennemstrømning. Reduceret arbejdsafhængighed Ved at automatisere gentagne opgaver sænker løsningen lønomkostningerne, minimerer driftsfejl og reducerer risikoen for arbejdsskader. Forbedret præcision og konsistens Avancerede vision- og kraftstyringsteknologier sikrer præcise, gentagelige operationer, hvilket forbedrer emnekvaliteten og proceskonsistensen. Fleksibel tilpasning til produktionsbehov Med hurtig omstilling og nem implementering understøtter systemet forskellige produkttyper og processer – ideelt til produktionsmiljøer med høj blanding og lav volumen.
Sprøjtning og belægning er overfladebehandlingsteknikker, der bruges til farvning eller beskytte genstande. Maleri er meget udbredt i bilindustrien, møbler, arkitektur og kunst. Sprøjtning bruges typisk til storskala, ensartet belægning. Manuelle betjeninger udgør sundheds- og sikkerhedsrisici, mens de er automatiserede løsninger giver bedre alternativer. Udfordringer i malerprocessen Sundheds- og sikkerhedsbekymringer Maleri udsætter operatører for kemikalier, herunder VOC'er og skadelige partikler, som kan påvirke deres helbred negativt ved længere tids eksponering. Malerkvalitet og konsistens At erhverve ekspertise og erfaring er afgørende for at opnå enestående sprøjtebelægninger, da operatører skal mestre dygtige sprøjteteknikker og tilpasse udstyr dygtigt for at sikre ensartede resultater af høj kvalitet. Overfladeforbehandling og præ-coatingbehandling Forud for maling er overfladebehandling og præ-coating behandlinger typisk påkrævet, såsom fjernelse af gamle belægninger, rengøring og slibning. Konstruktionseffektivitet og omkostningskontrol At sikre hurtig og effektiv maling og belægning er afgørende for storskala projekter og industrielle applikationer, der kræver, at operatørerne balancerer effektivitet med belægningskvalitet, samtidig med at der tages hensyn til omkostningerne forbundet med udstyr og materialer. DUCO automatiseret malingsløsning Brugen af DUCO cobots til maling eller sprøjteoperationer giver bemærkelsesværdige fordele ved at øge produktionshastigheden, reducere driftsomkostningerne og minimere materialespild. Disse avancerede cobots besidder evnen til fuldt ud at automatisere enhver maleproces med enestående præcision. Udstyret med arme med flere akser tilbyder de uovertruffen fleksibilitet og præcision, hvilket gør dem i stand til ubesværet at belægge komplekse overflader fra enhver ønsket vinkel. Forbedring af kvalitet og konsistens Automatiserede systemer sikrer præcis kontrol over sprøjtning og belægning, hvilket resulterer i ensartet kvalitet og ensartet dækning for hvert emne, hvilket eliminerer menneskelige fejl og variabilitet og forbedrer den overordnede kvalitet af sprøjtning og maling. Reduktion af spild og malingsmaterialeforbrug Automatiserede systemer kan minimere spild og optimere malingsfordelingen ved nøjagtigt at kontrollere sprøjtevolumen og malingsdispensering. Forbedring af sikkerheden på arbejdspladsen Automatiserede systemer mindsker de potentielle sundheds- og sikkerhedsrisici, som arbejdere står over for i sprøjte- og maleopgaver, ved at minimere deres eksponering for farlige kemikalier og partikler og dermed forbedre den generelle sikkerhed på arbejdspladsen. Mulighed for datalogning og sporbarhed Automatiserede systemer giver mulighed for at registrere sprøjte- og maleparametre for individuelle emner gennem datalogning og sporbarhedsfunktioner.
GCR Series Cobot er udstyret med et imponerende udvalg af 16 TUV-certificerede sikkerhedsfunktioner, som inkluderer avancerede funktioner såsom kollisionstest, kraft- og effektovervågning. Desuden er Cobot'en gennemtænkt designet med integreret antistatisk ESD-beskyttelse på kroppen. Denne omhyggelige opmærksomhed på sikkerhed sikrer et øget sikkerhedsniveau i samarbejdet mellem mennesker og robotter, samtidig med at det opfylder de specifikke krav fra forskellige industrier.
GCR Series Cobots effektivitet forbedres af dens dybe integration med en komplet 2D/3D-visionsløsning. Desuden muliggør dens lette design hurtig implementering og tilpasning til forskellige produktionslinjer.
GRC-seriens cobot har et nyttelastområde på 25 kg til 3 kg og et radiusområde på 2000 mm til 618 mm, hvilket forbedrer dens ydeevne og udvider dens anvendelser. Med præcis bevægelseskontrol, højhastighedsdrift og problemfri integration med andre automationssystemer kan denne cobot optimere produktiviteten og strømline arbejdsgange i forskellige industrier.
GCR Series Cobot inkorporerer træk-og-slip-programmering, hvilket reducerer barrieren for adgang og forbedrer robottens kontrollerbarhed. Træk-og-slip-programmeringen giver brugerne mulighed for at programmere robottens handlinger og opgaver ved direkte at trække og placere grafiske elementer. Brugere kan bruge denne intuitive metode til at instruere robotten i at bevæge sig til bestemte positioner, udføre bestemte handlinger og interagere med omgivelserne.
Blok 4. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Shanghai, Kina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
